伴隨現如今市場開發的不僅僅加快了某些行業的發展,對於食品飲料行業來說也是飛速的發展著的,未來高端產品將是競爭的市場高地,而飲料生產線也會隨之更加自動化、科技化。二十多年來,我國飲料工業從小到大,已初具規模,成為有一定基礎,並能較好地適應市場需要的食品工業重要行業之一。飲料加工生產行業的快速發展,對國民經濟建設和提高人民生活質量做出應有的貢獻。飲料已成為人民日常生活中不可缺少的消費食品。
飲料加工廠果汁生產工藝主要包括:果汁原料預處理、壓榨或提取、澄清過濾、均質、脫氧、濃縮、成分調整、包裝殺菌(渾濁果汁不需要澄清過濾)。果汁生產設備加熱使細胞原生質中的蛋白質凝結,改變細胞的半透性,軟化果肉。
加熱可以使得平時在細胞裏麵蛋白進行凝聚,使其變得半透明起來,改變細胞的半透性,同時使果肉軟化。果膠水解,減少汁液的粘度,從而提高出汁率。處理條件:60-70℃/15-30min。渾濁果汁生產中的特殊要求,多用於玻璃瓶包裝的產品,馬口鐵罐產品很少采用。冷凍保藏果汁和濃縮果汁無須均質。
果汁中含有大量氧氣,會破壞果汁中的VC。氧氣與果汁中的各種成分發生反應,會使馬口鐵罐的香氣和色澤惡化,並導致鐵罐內壁的腐蝕。加熱時更分明。通常采用真空除氣和氮氣交換。滅菌技術的選擇原則:必須殺滅微生物,盡量減少對產品質量的影響。飲料標簽生產廠家常用的方法是:高溫短時(93±2℃/15-30s)。滅菌灌裝:高溫灌裝(熱灌裝)、低溫灌裝(冷灌裝)。除了紙製容器外,果汁飲料都是熱的(因為充滿,冷卻後果汁的體積減少,容器內形成一定的真空)。罐裝飲料的溫度在70℃以上。
果汁飲料標簽生產的榨汁過程是果汁飲料生產線中的很重要的一項之一。果汁提取方法不僅影響果汁產量,而且影響果汁產品的質量和生產效率。專業飲料加工根據果汁和產品的不同形式,果汁的提取方法也有很大的不同。除紙製容器外,果汁飲料均采用熱灌裝(由於灌裝充足,冷卻後的果汁體積減小,容器內形成一定的真空度)。罐裝飲料的溫度在70℃以上。